主页 > 新闻咨讯 >

搅拌站所产生的废泥浆我们应该如何处理呢?

来源:未知作者:河北双星发布时间:2019-07-02 11:53

 

混凝土搅拌站在生产过程中,无法避免的均会产生大量的泥浆。泥浆主要来源有:罐车洗车泥浆、废料泥浆、设备冲洗泥浆、厂区冲洗泥浆。
处理这些泥浆常见的解决方案:罐车洗车泥浆和废料泥浆能少量再次利用。因为这两类泥浆中含有较高比例的砂和石粒,可通过砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来,砂石返回混凝土生产系统再利用,砂石分离后的泥浆水进入泥浆池中。设备和厂区冲洗的泥浆水目前均是直接汇集至泥浆池中,经过多级沉淀后,池中上层泥浆水因沉淀逐渐变为清水,这些清水可在普通用途的混凝土中直接使用。但是以上方式也有些不组的地方,比如:经沉淀的泥浆水对生产普通混凝土不会带来影响,但生产特殊用途的混凝土时,因泥浆清水中含有无法分离的液体添加剂,会对混凝土质量产生影响。沉淀后的泥浆主要成分有水分、水泥、砂砾等,以现有技术无法再次利用,逐渐形成了泥浆状的废弃物,每年大多都白白倾倒、填埋处理,额外耗费大量的时间、人力、物力及运输成本,对环境影响较大,并已逐渐被禁止。
那么我们究竟该如何处理废弃的泥浆呢?我们可以将混凝土搅拌站废弃的泥浆,进行混合配置,制成可再次使用的加气块砖,从而变废为宝,有效的解决了搅拌站泥浆污染问题,节省了大量的处理资金,并将会给搅拌站带来了一定的效益。
该工艺设备主要包括:泥浆沉淀系统、砂配料系统、砂提升系统、水泥配料系统、发泡剂配料系统、液体附加剂配料系统、搅拌系统、成品布料系统及模具组成。
1、泥浆沉淀:泥浆由砂石分离沉淀池经污水管道抽入泥浆沉淀池1、2进行沉淀。沉淀约8-10小时后,抽出表面清水。然后将底部泥浆抽至沉淀池3进行2次沉淀。沉淀约10-15小时后,抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分离清水池,用于场地冲洗。
2、泥浆搅拌:生产前,将沉淀池3中的泥浆抽至泥浆搅拌池中经行搅拌。搅拌池中的泥浆浓度约为40-60%。若浓度过高可在搅拌过程中加入适量清水;若泥浆浓度低于40%,可适当增加沉淀池3中的泥浆沉淀时间。
3、搅拌生产:原料准备:细沙经筛网筛分后用装载机装至砂储存斗内,保证筛分后的细沙最大径不超过5mm。水泥用散装车打入水泥仓。发泡剂、液体添加剂用附加机泵装入发泡剂及液体添加剂储存罐。泥浆由泥浆沉淀池抽至泥浆搅拌池经行搅拌,防止泥浆在搅拌池内沉淀。
4、原料计量:启动水泥输送螺旋机进行水泥计量,待计量斗内水泥重量达到所需重量后关闭螺旋机。启动发泡剂泵进行发泡剂计量,待计量斗内发泡剂重量达到使用值后关闭发泡剂泵。打开发泡剂蝶阀,将发泡剂投放至缓存斗内储存。启动砂储存斗气缸进行砂计量,待砂计量斗内砂的重量达到使用重量时关闭砂储存斗斗门。启动砂计量斗皮带,将计量斗内砂输送至爬斗。
5、混合搅拌:启动进料泥浆泵进行泥浆投料,待泥浆达到设定值后关闭泥浆泵。泥浆进入主机后搅拌5秒后,启动砂提升爬斗和水泥下料蝶阀,将砂和水泥同时投放至搅拌机内经行搅拌。搅拌30秒后启动发泡机,发泡完毕后关闭发泡机。发泡完毕再搅拌5分钟后开启主机卸料门将混合泥浆卸至成品缓存池。
6、装模:搅拌机内混合泥浆全部进入成品缓存池后,启动出料泥浆泵,控制出料管口,将混合泥浆装入各模具中。装好后对模具中的泥浆上面抹光。待2小时后再进行2次抹面。
7、拆模、养护:模具中的混合泥浆静置20小时左右方可进行拆模。此时的加气块砖已经有一定强度。拆模后的加气块砖搬运至自然养护室,进行自然养护。养护28天后,即可销售出厂。
此处理方法生产的产品为水泥加气块砖。产品可直接使用于建筑物的非承重墙体。其强度等级符合国家对加气块砖的标准。废泥浆制砖设备用于搅拌站泥浆处理领域,大大降低了搅拌站处理废泥浆的费用,避免了废泥浆对环境的污染。并且处理后的产品可售于建筑商,在处理费泥浆时给搅拌站带来了一定的经济效益,因此值得广泛推广使用。

4008云顶集团